布袋除(chú)塵器廠家淺析(xī)設備使用後日(ri)常的維護要求(qiú)♻️及結♊構形式

發(fā)布時間：2025-12-15

布袋(dai)除塵器是一種(zhong)幹式除塵設備(bei)。它适用于捕集(ji)細微、幹燥、非❄️纖(xiān)㊙️維性粉🐪塵。濾袋(dài)選用紡織的濾(lü)布或非紡織的(de)氈制成🥰，運用纖(xian)維😍織物的過濾(lü)效果對含塵氣(qì)體進行過濾，當(dang)🔞含塵氣體進入(rù)布袋除塵器，顆(ke)粒大、比嚴重的(de)粉塵，因為重力(li)的🏒效果沉降下(xia)來，落入灰鬥，含(hán)有較細微粉塵(chén)的氣體在經☁️過(guo)濾料時，粉塵被(bei)阻留，使氣體淨(jìng)化。

布袋除塵器(qi)的作業機理是(shi)含塵煙氣經過(guo)過濾資料，塵粒(li)被☀️過濾下來，過(guò)濾資料捕集粗(cū)粒粉塵靠慣性(xing)磕碰效果，捕集(ji)細粒粉塵靠分(fen)散和篩分效果(guǒ)。濾料的粉塵層(ceng)也有的過濾效(xiao)果。

跟着粉塵在(zai)濾料表面的積(jī)聚，布袋除塵器(qi)的功率和阻力(li)都相應的增加(jiā)，當濾料兩邊的(de)壓力差很大時(shí)，會✨把有👉些已附(fu)着🧡在濾料上的(de)細微塵粒揉捏(niē)曩昔，使布袋除(chu)塵器功率下降(jiang)。别的，布袋除塵(chen)器的阻力過高(gāo)會使除塵體系(xì)的風量明顯下(xia)降🔞。因而，布袋除(chu)塵器的阻力達(dá)到數值後，要及(jí)時清灰。清灰時(shi)不⭐能破壞初層(ceng)，避免功率下降(jiàng)。一般新濾料的(de)除塵功率是不(bu)夠高的。濾料運(yùn)用一段時間後(hòu)，因為篩濾、磕碰(pèng)、停留、分散、靜電(diàn)等效應，濾袋表(biǎo)面積聚了一層(céng)粉🚶塵，這層粉💋塵(chen)稱為初層，在此(cǐ)今後的運動過(guò)程中，初✨層成了(le)濾料的過濾層(ceng)，依托初層的效(xiào)果，網孔較大的(de)濾料也能取得(de)較高的過濾功(gōng)率。

（一）布袋除塵(chen)器的保護：

1、開機(ji)時，應先接通壓(ya)縮空氣至儲氣(qì)罐，接通操控電(diàn)源⭕，發動排灰設(she)備，如果體系中(zhōng)還有其它設備(bei)，應先☔發動下遊(you)設備。

2、布袋式收(shou)塵器在正常作(zuo)業時，排灰設備(bèi)不能停止作業(yè)，不然👈，灰鬥内很(hěn)快會積滿粉塵(chen)緻使溢入袋室(shi)，迫使布袋除塵(chén)器停♻️止作業。

3、儲(chu)氣罐、氣源三聯(lian)件中的油水分(fen)離器應每班排(pái)污一次，一起油(you)水分離器應每(mei)隔3～6月清洗一次(cì)，油霧器🔴應常🧡常(cháng)查看存油狀況(kuàng)，及時加油。

4、電磁(cí)脈沖閥如發生(shēng)毛病，應及時地(di)打掃，如内部有(yǒu)雜質、水分，應☁️進(jìn)㊙️行整理，如膜片(piàn)損壞應及時替(ti)換。

5、管理人員應(ying)熟悉布袋除塵(chén)器的原理、功能(neng)、運用條件，并把(ba)握調整和修理(li)辦法。

6、運用定時(shí)式清灰操控器(qi)，應定時測定清(qīng)灰周期是☂️否，不(bu)然應進行調整(zhěng)。運用定阻式脈(mò)沖操控儀，應定(ding)♉時查看壓力開(kai)關的作業♍狀況(kuang)，測壓口是否阻(zǔ)塞，并🈚進行整理(li)。

7、減速機、輸灰設(she)備等機械運動(dòng)部件應按規則(ze)注油和換油💚，發(fa)現😄有不正常現(xian)象應及時打掃(sao)。

8、停機時，在工藝(yì)體系停止之後(hou)，應堅持布袋除(chú)塵器和排風機(jī)持續作業一段(duàn)時間，以除塵設(she)備内的潮氣和(hé)粉塵，有留意的(de)是，在布袋除塵(chén)器停止作業時(shi)，有重複對布袋(dai)除塵器進行清(qing)灰（可用手動清(qīng)灰），将除塵濾袋(dài)上的粉塵除掉(diào)，以防受潮氣影(ying)響而糊袋子。

9、停(tíng)機時，不用堵截(jie)壓縮氣源，尤其(qí)在風機作業時(shi)，有🏃‍♀️向提高閥氣(qì)缸供給壓縮空(kōng)氣，以提高閥處(chu)敞開狀況。

10、定時(shi)測定布袋式收(shou)塵器的工藝參(cān)數，如煙氣量、溫(wēn)度、濃度等，發🎯現(xian)異常，應查找原(yuán)因并及時處置(zhì)。

（二）布袋除塵器(qì)的結構方式：

1、機(jī)械振打布袋除(chú)塵器。2、反吹風布(bu)袋除塵器

由濾(lǜ)袋過濾除下的(de)粉塵，一部分在(zai)運轉中自行落(luo)入灰鬥，一部分(fèn)沉積在濾袋的(de)内部，并導緻收(shou)塵器進出📐口的(de)壓差逐步增大(da)，當壓差設定的(de)阻力值時，反吹(chuī)清灰程序🐕操控(kòng)器開始動作，并(bing)按🌈選定程序，一(yi)次封閉各收塵(chén)室的🈲出風閥門(mén)，敞開反吹風閥(fá)門對各室濾袋(dài)進✊行程序反吹(chui)清灰，使阻力下(xià)降至選定值時(shi)布袋除塵器各(ge)室順次正常過(guo)濾運轉。

清灰方(fāng)法規劃選用三(sān)狀況清灰法，即(jí)過濾、反吹、沉降(jiang)。正常過濾📞時，敞(chang)開出風閥，封閉(bi)反吹風閥；反吹(chuī)清灰時封閉🔴出(chū)風閥，敞開煩吹(chui)風閥；沉降時，一(yī)起封閉🔞出風閥(fá)和反吹💋風閥，每(měi)室在反吹風時(shi)間内，脹、癟3次。依(yi)據工藝要求，可(ke)設反吹風機🏃🏻‍♂️，也(ye)可不設反吹風(feng)機，而運用除塵(chén)風機。

（三）布袋除(chu)塵器規劃時有(yǒu)從工藝、設備、電(diàn)氣、制造、裝置及(ji)🔞已有的出産實(shi)踐等因素綜合(hé)考慮。

1、遵循規則(ze)的相關排放規(guī)範、室内衛生規(gui)範和實踐或許(xǔ)💘，來斷定所要求(qiu)的除塵功率和(he)排放濃度。

2、依據(jù)粉塵的特點（粉(fěn)塵含量、粒度、黏(nián)度等）斷定煙氣(qì)在除塵設備内(nèi)的流速、所需的(de)過濾面積，濾料(liào)和除塵設備清(qing)💛灰方法。

3、依據煙(yān)氣的特性（溫度(du)、濕度、露點、壓力(lì)等）斷定設備的(de)結構方式、資料(liao)選擇，以及輸排(pai)灰等辦法。

4、依據(ju)電氣操控和出(chu)産的要求，斷定(dìng)内部構件之間(jian)的間隔，并使其(qí)間隔始終堅持(chí)契合氣體活動(dòng)規則的要求。

5、設(she)備的結構、部件(jian)有考慮到制造(zào)、運輸和現場施(shi)工的或許性，大(da)型布袋除塵器(qì)要有解體方案(an)，對部件有明确(què)提出技能要👨‍❤️‍👨求(qiú)和施工裝置程(chéng)序，施工裝置質(zhì)量。

6、在滿意工藝(yì)出産運用的條(tiao)件下，所需單位(wèi)煙氣量的設備(bei)出🌈資應盡量少(shǎo)，運轉費用低，節(jiē)約能源，輔佐設(she)備🐕及數得上裝(zhuāng)備應除🚶塵器主(zhu)體設備運轉，裝(zhuang)備合理，保護便(biàn)利。