
發布時(shi)間:2025-12-15脈(mo)沖布袋除塵器是(shì)在布袋除塵器的(de)基礎上改進的新(xin)型高速脈沖🔱除💜塵(chen)器,綜合了分室反(fan)吹各種脈沖噴吹(chui)除塵器的優點。克(ke)服了分室清灰強(qiáng)🏒度不夠,進出風分(fèn)布不均等缺點,擴(kuò)大了應用範✨圍。脈(mo)沖布袋除塵器是(shì)當含塵氣體由進(jin)風口進入除塵器(qi),起先碰到進出風(feng)口中間的斜闆及(ji)擋闆,氣流✉️便轉向(xiàng)流入灰鬥,同時氣(qi)🎯流速度放慢,由于(yu)慣性作用,使氣體(tǐ)中粗顆粒粉塵直(zhi)接流入灰鬥。起預(yu)收塵⭕的作用,進入(rù)灰鬥的氣流随後(hou)折而向上通過⛱️内(nèi)部裝有金屬骨架(jià)💔的濾袋粉塵被捕(bǔ)集在濾袋的外表(biao)面,淨化後的氣體(ti)進入濾袋室上部(bu)清潔室,彙集到出(chu)風口排出,含塵氣(qi)體通過濾袋淨化(huà)的過程中,随着時(shí)間的增加而積附(fu)在濾袋上的粉塵(chen)越來越多,增加濾(lü)袋阻力,緻使處理(li)風量逐漸減少,為(wei)正常工作,要控制(zhi)阻力在相應範圍(wei)内(140--170毫米水柱),一旦(dan)超過範圍需要☀️對(duì)濾袋進行清灰,清(qing)灰時由脈沖控制(zhi)儀順序觸發各控(kòng)制閥開啟脈沖閥(fá),氣包内的壓縮空(kong)💁氣由噴吹管各孔(kong)經文氏管噴射到(dao)各⛷️相應的濾袋✉️内(nei),濾🛀🏻袋瞬間急劇膨(péng)脹,使積附在濾袋(dai)表面的粉塵脫落(luò),濾袋恢複初始狀(zhuang)态。清下粉塵落入(rù)灰鬥,經排灰系統(tong)排出機體。由此使(shǐ)積附在濾袋上的(de)粉塵周期地脈沖(chòng)噴吹清灰,使淨化(huà)氣體正常通過,除(chú)塵系統運行。
(1)采用上部抽袋方(fāng)式,換袋時抽出骨(gǔ)架後,髒袋投入箱(xiāng)體下🚩部♌灰鬥,由人(ren)孔處取出,了換袋(dai)操作條件。
(2)進、出口(kou)風道布置緊湊,氣(qi)流阻力小。
(3)檢修換(huàn)袋可在不停系統(tong)風機,系統正常運(yun)行條件下分室😄進(jìn)行。濾袋袋口采用(yong)彈性漲圈,密封性(xing)能好,牢固。濾袋🏃龍(lóng)骨🤞采用多角形,減(jiǎn)少了袋與龍骨的(de)磨擦,延長了袋的(de)壽命,又便于卸✍️袋(dài)。
(4)由于采用分室停(tíng)風脈沖噴吹清灰(hui),噴吹一次就可達(dá)到全🔴部清🚩灰的目(mù)的,所以清灰周期(qi)延長,降低了㊙️清灰(huī)能耗,壓氣耗量可(kě)大為降低。同時,濾(lü)袋與脈沖閥的疲(pí)勞程度也相應減(jian)低,從而成倍地提(tí)高濾袋與閥片的(de)⭐壽命。
(5)箱體采用氣(qì)密性設計,密封性(xìng)好,檢查門用優良(liang)的密封🏃材🐇料,制💯作(zuo)過程中以煤油檢(jian)漏,漏風率很低。
(6)脈(mo)沖布袋除塵器采(cǎi)用分室停風脈沖(chòng)噴吹清灰技術,克(ke)服了常規脈沖除(chu)塵器和分室反吹(chui)除塵器的缺點,清(qīng)灰,除塵速率高,排(pái)放濃度低,漏風率(lü)小,能耗📱少,鋼耗少(shao),占地🔱面積少,運行(háng)穩定,經濟效益好(hǎo)。适用于冶金、建🏃♂️材(cai)、水泥、機械、化工、電(diàn)力、輕工行業的含(han)塵氣體的淨化與(yu)物料的回😘收。
為了(le)進一步完善脈沖(chong)袋式除塵器,改後(hou)的脈沖袋式⭐除塵(chén)器保留了淨化速(su)率高、處體能力大(da)、性能穩定、操作方(fāng)便、濾袋壽💋命長、維(wéi)修工作量小等優(you)點。而💋且從結㊙️構上(shang)和脈沖閥上進行(háng)改革,解決了露天(tian)安放和壓縮空氣(qi)源壓力低的問題(ti)。
除塵器由灰鬥、上(shang)箱體、中箱體、下箱(xiāng)體等部分組成,上(shàng)💛、中、下箱⁉️體❄️為分室(shì)結構。工作時,含塵(chen)氣體由進風道進(jin)🐕入灰鬥,粗塵粒直(zhí)接落入灰鬥底部(bu),細塵粒随氣流轉(zhuan)折向上進入中、下(xia)箱體,粉塵積附在(zài)濾袋外表面,過濾(lü)🈚後的氣體進入上(shang)箱體至淨氣集合(hé)管-排風道,經排風(fēng)機排至大氣。清灰(hui)過程是先切斷該(gāi)室的淨氣出口風(feng)道,使該室的布袋(dai)處于無氣流⭐通過(guò)的狀态(分💃室停風(feng)清灰)。然後開啟脈(mò)🆚沖閥用壓縮空氣(qi)進行脈沖噴吹清(qing)灰,切斷閥關閉時(shi)間足以在噴🚶吹後(hou)從濾袋上剝離的(de)粉塵沉降至灰鬥(dou),避免了粉塵在脫(tuo)離濾袋表面後又(yòu)随氣流附集到相(xiang)鄰濾袋表面的現(xian)象,使濾袋清灰全(quán)部,并由可編程序(xu)控制儀對排氣閥(fa)、脈沖閥及卸灰閥(fá)♍等⭕進行全自動控(kong)制。
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