簡要分(fen)析脈沖布袋除(chú)塵器的調試方(fāng)法和管路設計(jì)

發布時間：2025-12-16

脈沖布袋(dài)除塵器使用前(qián)就注意的問題(ti)是含塵氣🥰體進(jìn)😍入到脈沖布袋(dài)除塵器的箱體(tǐ)後，粉體産生的(de)慣性、擴散、粘附(fu)、靜點等作用使(shǐ)之粉塵✊附着在(zai)布袋的表面。而(er)骨架在清潔的(de)氣體穿過布袋(dai)的空隙從淨㊙️化(huà)器室排出，脈沖(chòng)布袋除塵器上(shàng)的粉塵在通過(guo)反吹或者振擊(jī)的作用脫離布(bu)袋而堕入料鬥(dou)之中從布袋過(guò)濾器的工作原(yuan)理🔴出發，工作阻(zǔ)力在相應的⛹🏻‍♀️範(fàn)圍内随着粉塵(chen)在布袋上的增(zeng)加，阻力的變化(huà)也會造成脈沖(chòng)布袋除塵器設(shè)備透風量的波(bō)動，對于粉塵的(de)分📞離也有着較(jiào)大的影響。脈沖(chong)布袋除🔞塵器一(yī)般在操作時🏃🏻候(hou)的煙氣溫度要(yao)高于露點溫度(dù)🌂的10度以上。要不(bú)然，一但結露，大(dà)量的粉塵就會(huì)粘附在除塵器(qi)的布袋上，阻力(li)也就會增加，嚴(yan)峻時還會造成(chéng)系統的工作失(shi)效。

脈沖袋式除(chu)塵器正常工作(zuò)時，含塵氣體由(yóu)進風口進💜入灰(huī)鬥，由于氣體體(ti)積的膨脹，一部(bu)分較粗的塵粒(li)受📐慣性🔱或自😄然(rán)沉降等原因落(luò)入灰鬥，其餘大(da)部分塵粒随氣(qì)流上升進📱入袋(dài)室，經濾袋過濾(lü)後，塵粒📧被滞留(liú)在濾袋的外側(ce)，淨化後🌈的氣體(tǐ)由濾袋内部進(jin)入上箱體，再由(yóu)閥闆孔、排風口(kǒu)排入大氣，從而(ér)達到除塵的目(mù)的。随着過濾的(de)不斷進行，除塵(chén)器阻力🏃🏻‍♂️也随之(zhī)上升，當阻♍力達(dá)到相應值時，清(qīng)灰控制器發🚩出(chu)清灰命令，首先(xiān)将提升閥闆關(guān)閉，切斷過濾氣(qì)流；然後，清灰控(kòng)制器向脈沖電(diàn)磁閥發出信号(hào)，随着脈沖閥把(ba)用作清灰🔞的高(gao)壓逆向氣流送(song)入袋内，濾袋鼓(gǔ)脹，并産生強烈(lie)抖動，導緻濾袋(dài)外側的粉塵抖(dǒu)落，達到清灰的(de)目的。由于設備(bei)分為若幹個箱(xiāng)區，所以上述過(guò)程是逐箱進行(háng)的，一個箱🔴區在(zài)☎️清灰時，其餘箱(xiāng)區仍在正常工(gong)作，了設備的連(lián)續正常運轉。之(zhi)所以能處理粉(fen)塵，關鍵在于這(zhè)種💋強清灰所需(xū)清灰時間（噴吹(chuī)一次隻需0.1～0.2s）。

脈沖(chong)布袋除塵器調(diao)試方法：

1、調整清(qīng)灰控制器，電磁(cí)脈沖閥動作順(shùn)序正确，清灰各(ge)🌈單元順💛序🐆正确(que)。

2、檢查電磁脈沖(chong)閥和電控部分(fen)伏數（24V或220V）。

3、檢查設(she)備上密封件有(yǒu)無松動或脫落(luo)。

4、噴吹用壓縮空(kong)氣壓力應保持(chi)在5～7kg/cm。

5、檢查設備上(shang)電機及機械傳(chuán)動部分運轉是(shì)否正常。

6、檢查設(she)備上除塵骨架(jià)和濾袋安裝是(shi)否牢固。

7、進行設(shè)備空負荷運行(hang)調試，要求各部(bù)分運轉正常。

8、還(hái)有要記得進行(háng)設備帶負荷運(yùn)行調試。要求各(ge)部分運轉正常(cháng)，并根據設備運(yùn)行阻力的變化(hua)調整清👌灰周期(qī)（阻值法或定時(shí)法）。

脈沖布袋除(chú)塵器和管路在(zai)設計時雖然考(kǎo)慮了諸💁多方面(miàn)的影💜響，但由于(yú)設備制做、安裝(zhuāng)工程中的誤差(cha)，當工藝⭐設備安(ān)裝完畢♉就立即(ji)投産使用，是很(hěn)難到達預期效(xiào)果的。為了盡快(kuai)投産使用，所以(yǐ)需要在投産前(qian)進行試車。通過(guò)試車進一步發(fa)現問題，采取相(xiang)應措施加以調(diao)整，這樣不僅可(kě)避免正式投産(chǎn)時發生問題，而(ér)💃影⭐響生産，而且(qiě)還能除塵系統(tong)的良好工藝效(xiao)果，所以此環節(jie)是不可忽略的(de)。

此外，脈沖布袋(dài)除塵器的工作(zuò)溫度高，處理風(fēng)量就小，設備也(yě)簡單，比較容易(yì)避免煙氣降溫(wen)冷凝。确定好煙(yān)🏃‍♀️氣除塵的适當(dang)工作溫度，對保(bao)持良好的過濾(lǜ)條件和延長濾(lǜ)💃🏻袋壽命是非常(chang)需要的。各種濾(lü)布的強度均随(suí)溫度、濕度、運行(hang)時間👌等因素而(ér)🔅變化。高溫💚煙氣(qi)淨化時，應根據(jù)濾布😘的耐熱性(xing)、煙氣成分等。正(zhèng)常的常溫含㊙️塵(chén)✔️空氣除塵，隻有(you)濕度是一個問(wen)🌏題，但⚽也隻是防(fáng)止明水進入除(chú)塵系統，往往比(bǐ)較簡單。對于✨高(gāo)溫煙氣除塵，既(ji)要控制煙氣的(de)過高溫度以防(fáng)燒毀濾布，又要(yao)控制過低溫度(dù)防止煙氣冷凝(níng)腐蝕在含塵煙(yān)脈沖布㊙️袋除塵(chén)器淨化過程中(zhōng)，隻要濾布的耐(nài)溫條件😄允許，應(ying)該盡可能使煙(yan)氣溫度高一些(xie)✔️，以便🧑🏽‍🤝‍🧑🏻除塵器内(nei)部保持幹‼️燥，清(qing)灰正常進行，從(cóng)而創🏃🏻造良好的(de)運行條件。

因此(cǐ)，發展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要(yao)的，當前玻璃纖(xiān)維濾料💔就具有(you)這一優勢。脈沖(chong)布袋除塵器将(jiāng)運行溫度♌控制(zhì)在濾布允許範(fan)圍内，因為溫度(du)過低可能導緻(zhi)結露，過高會使(shǐ)濾布過早老化(hua)，另外還應避免(mian)溫度瞬時🙇‍♀️劇增(zeng)的情況。環保行(hang)業有規定，鍋爐(lu)排煙⭐溫度和餘(yu)熱鍋爐回收煙(yān)氣的餘熱後，煙(yan)氣溫度應🈚控制(zhì)在250℃以下。設計上(shang)煙氣溫度以在(zai)除塵器内✏️部出(chū)現露點為準。高(gāo)溫氣體過濾工(gōng)藝的溫度在200—250℃，在(zai)這一溫度範圍(wei)内過濾會使。