
發布時間:2025-12-15布袋除塵器(qì)自1881年問世至今,已(yi)經很大發展。目前(qián)布袋除塵器的應(yīng)用數量約占各類(lèi)除塵器總量的60%~70%,這(zhè)主要得益于濾料(liào)的發展、清灰技術(shu)的進步以及運行(háng)控制的逐🐅步現代(dài)化。
對于布袋除塵(chén)器的運行控制,中(zhōng)小型設備多采用(yòng)脈沖控制儀進行(háng)定時控制清灰;大(da)型設備多使用電(diàn)腦控制儀定📞時程(cheng)序控制或定壓程(chéng)序控制。目前,的是(shì)BMC電腦控制儀,具有(yǒu)8種控制功能,但👄在(zài)工程上的使用尚(shang)不普及。
目前布袋(dai)除塵器主要為上(shàng)進氣式或下進氣(qi)式,側向✏️進氣方🐪式(shi)💰比較少。本設備采(cǎi)用了擴散器加側(cè)向進氣方式,其特(te)點是:
(1)使進入袋室(shi)的氣流較均勻,本(ben)體機械運行阻力(lì)低;
(2)避免了下進氣(qi)方式清灰時粉塵(chén)下落與氣流方向(xiàng)相🧑🏽🤝🧑🏻反的不足🏃🏻,增加(jiā)了清灰效果;
(3)側向(xiàng)進氣方式同樣可(kě)以一次通過多個(gè)濾袋束,對㊙️處理大(da)🐅煙氣量的設備,其(qí)結構緊湊,能減少(shǎo)占地面積和降低(di)一次性投資;
(4)側向(xiang)進氣方式使進人(ren)袋室的流速較低(di)(本設備低于🌈1.4m/s),既✔️加(jia)快了粗顆粒的預(yu)分離,又了在煙氣(qì)進入濾袋束之前(qian)的整體流量、均勻(yún)分配在濾袋束中(zhong)心和周圍,使♌每個(ge)濾袋的過濾負荷(hé)均勻;
(5)較低的流速(sù)減少了粉塵對濾(lü)袋的沖刷磨損,延(yán)長👈了濾袋的使用(yong)壽命。
目前布袋除(chu)塵器的生産均是(shi)在生産廠内将箱(xiāng)體組✨裝焊㊙️接好壓(ya)力成形加強筋代(dài)替角鋼加強筋而(er)對于⚽尺寸、長度🏃♂️、高(gao)度和寬度受限于(yú)運輸條件時,可👅将(jiang)其分段運輸。如果(guǒ)将将布袋除塵器(qì)的箱體設計成散(san)件,現場進行組裝(zhuāng),則可減小運輸體(ti)積。
(1)設計通用的連(lián)接件,用于面闆90。連(lián)接,箱體與灰鬥連(lian)💔接,平🍉闆拼接等。
(2)企(qi)業需要自制或訂(ding)制用于連接件和(he)被連接件孔加工(gong)用🌈的、中心距可調(diào)的群鑽。
(3)選用合适(shi)的密封膠,随着裝(zhuāng)飾材料的發展,國(guo)産或⛹🏻♀️的各種性能(néng)密封膠市場上均(jun1)能買到。
現場組裝(zhuāng)時,按照安裝程序(xù)進行安裝。如進行(háng)箱體🆚組裝時✏️,在♊面(miàn)闆與角鋼連接件(jiàn)接觸部位先塗密(mì)封膠,然🌈後穿入螺(luó)杆戴上螺帽,再逐(zhú)一緊固,将多餘的(de)✍️膠刮除,并将縫口(kou)用膠刮出填角即(ji)可,密封膠的固化(huà)時間可🌍根據需要(yào)調節。密封膠不僅(jǐn)起密封作用🐉,其粘(zhān)接力還能提高連(lián)接強度,連接件材(cái)料的強度🐇較焊縫(féng)。
脈沖式袋除塵器(qì)的清灰可分為噴(pēn)吹清灰和箱式清(qing)灰兩種。
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