粉末回收濾筒(tong)除塵器

粉末回(hui)收濾筒除塵器(qì)的阻力随濾料(liao)表面粉塵層厚(hòu)度❓的💜增加而增(zēng)大。阻力達到某(mǒu)一規定值時，進(jin)行🚶‍♀️清灰。為了系(xì)統🤞的正🍓常運行(háng)，粉末回收濾筒(tǒng)除塵器阻力的(de)🐪上限應維持在(zai)1400～1600Pa範圍内，當超過(guo)♻️此限定範圍，應(ying)由PLC脈沖自動控(kòng)制器通過定阻(zu)或定時📐發出指(zhǐ)令♈，進行三狀态(tai)清灰。後灰鬥内(nei)收集的粉塵通(tōng)過卸灰閥，連續(xù)排出。

粉末回收(shou)濾筒除塵器特(tè)點：

1、采用垂直式(shi)濾筒結構，便于(yú)粉塵吸附及清(qīng)灰；且由于在❄️清(qīng)灰時濾料的抖(dou)動較小，使濾筒(tong)的于濾袋，維🚶修(xiū)費用低。

2、采用目(mù)前的離線三狀(zhuang)态（過濾、清灰、靜(jìng)止）清灰方式，避(bi)免了清🏃‍♂️灰時的(de)“再吸附”現象，使(shǐ)清灰。

3、設計有預(yu)收塵機構，不但(dan)克服了粉塵直(zhí)接沖刷容易磨(mó)損濾筒㊙️的缺點(diǎn)，而且可以提器(qì)入口處的粉塵(chén)濃度。

4、對影響主(zhu)要性能的關鍵(jiàn)元件（如脈沖閥(fá)）采用耐損✊耗🚩元(yuan)件，其㊙️易損件膜(mo)片的使用壽命(mìng)超過100萬次。

5、采用(yòng)分列噴吹清灰(huī)技術，一個脈沖(chong)閥可同時噴吹(chuī)一列（每列濾筒(tǒng)數量多為12個），可(kě)地減少脈沖閥(fa)的數量。

6、脈沖閥(fá)三狀态清灰機(jī)構采用PLC自動控(kòng)制，并兼有定☁️時(shí)或手動二種控(kong)制方式任選。

7、可(ke)根據安裝空間(jiān)的需要采用不(bu)同列數、行數的(de)濾筒✉️任🌈意組合(hé)；單位過濾面積(ji)占用的三維空(kōng)間小，可替用✨戶(hù)節約大量空❄️間(jian)資源，間接減少(shǎo)用戶的一次性(xing)投資成本。

8、使用(yong)壽命長，濾筒的(de)使用壽命可達(da)2年，地減少了除(chú)塵器換濾芯的(de)次數（傳統布袋(dai)除塵器平均每(měi)6個月左右換一(yi)👣次），維護簡單，降(jiang)低了用戶在使(shǐ)用過程中的維(wei)護成本。

粉末回(hui)收濾筒除塵器(qì)的選型：

1、過濾風(feng)速的确定：過濾(lü)風速是粉末回(hui)收濾筒除塵😍器(qì)選型的關鍵參(can)數之一，應根據(ju)不同應用場合(hé)的🥵粉塵或煙✍️塵(chén)的性質、粒度、溫(wen)度、濃度等因素(sù)來綜合考慮确(què)定，一般情況下(xia)入口含塵濃度(du)在15～30g/m3，過濾風速不(bú)應大于0。6～0。8m/min;入口含(han)塵濃度在5～15g/m3，過濾(lǜ)風速不✌️應大于(yú)0。8～1。2m/min;入口含塵濃度(dù)❤️在≤5g/m3，過濾風速不(bú)應大于1。5～2m/min。總之在(zài)選擇過濾風速(sù)時，為降低設備(bei)阻力，一般過濾(lü)風速不宜選擇(ze)太大。

2、過濾材料(liao)：粉末回收濾筒(tong)除塵器所采用(yong)濾料可在♌定貨(huo)前說明，我們将(jiang)為您選擇适合(he)除塵場合的好(hǎo)濾料。