簡析我們使(shi)用的脈沖布(bu)袋除塵器的(de)使用設計标(biao)🏃🏻準和🔴啟動條(tiáo)件

發布時間(jiān)：2025-12-16

脈沖(chòng)布袋除塵器(qi)的作業原理(lǐ)是：含有塵氣(qi)的氣體由灰(hui)鬥上部進入(rù)風口後，在擋(dǎng)風闆的效果(guo)下，氣流向上(shàng)活動，活動的(de)速度下降，部(bù)分的大顆粒(lì)粉塵因為慣(guàn)性力的效果(guǒ)被分離出來(lái)落入灰鬥。含(hán)塵氣體進入(ru)箱體通過濾(lü)袋的過濾淨(jing)💞化效果，粉塵(chen)被阻隔在濾(lǜ)袋的外面了(le)，淨化後的氣(qi)體通過濾袋(dài)口進入上箱(xiang)體，然後有🔱出(chu)風口排出。跟(gen)💋着濾袋的外(wài)表粉塵🍉的不(bu)斷在添加，布(bù)袋除塵設備(bei)的進🍉出口壓(yā)力也在跟💚着(zhe)上升。當除塵(chen)器📐的阻力到(dào)達設定👅值🤞的(de)時分，操控體(ti)系就⭐會宣布(bu)清灰☔的命令(ling)，清灰體系就(jiù)會🙇🏻開始作業(yè)了。首先是電(diàn)磁閥接♈到了(le)信号後就🐉開(kāi)始發動，使得(de)小膜片上部(bu)氣室的壓縮(suo)空氣被掃除(chú)，因為小🈚膜片(pian)💜兩頭受力情(qíng)況的改變，使(shi)小膜片封閉(bì)的排氣通道(dào)被敞🔞開了，大(dà)膜片的上部(bu)氣室的壓縮(suo)空氣通過此(cǐ)通道掃除，大(da)膜片的兩頭(tou)受力情況也(ye)發生變化，使(shi)得大膜片運(yùn)動，将封閉的(de)輸出口🔆打開(kāi)了，氣包内的(de)壓縮空氣通(tōng)過輸出管和(he)噴吹管噴入(ru)袋裡邊了，完(wan)成了清灰的(de)功用當💁操控(kong)信号中止今(jin)後，電磁閥封(fēng)閉了，大、小膜(mó)片相繼複位(wei)，噴吹🔆就中止(zhǐ)了。

脈沖布袋(dài)除塵器的耐(nài)壓是依據工(gong)藝要求及風(feng)機的靜壓等(deng)斷定的‼️，有按(an)💔照脈沖布袋(dai)除塵器正常(cháng)運用的壓力(lì)來斷定設備(bèi)的規劃耐😄壓(yā)。殼🈲體要🔱有滿(mǎn)意的耐壓強(qiang)度。因為除塵(chén)器多在負壓(ya)下工作，往往(wang)因為殼體剛(gāng)度缺乏而發(fā)生壁闆内陷(xian)，在洩壓時則(ze)轟然作響。除(chu)塵器耐❄️壓強(qiang)度應大于風(feng)機的全壓值(zhi)。作為一般用(yòng)處的脈沖布(bu)袋除塵器😄，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，關(guan)于長袋脈沖(chong)除塵器一般(bān)為6000～8000Pa，關于選用(yong)以羅茨鼓風(feng)機為🔞動力的(de)負壓型空🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氣(qì)運送設備，除(chú)塵器的規劃(hua)耐壓為15～50kPa。别的(de)，某些特✊别如(ru)高爐煤氣幹(gàn)法脈沖布袋(dài)🔴除塵器，其規(guī)劃耐壓要求(qiu)到達0.3MPa或，設備(bèi)一般均規劃(huà)為圓形，除🔴塵(chen)器殼體♍及灰(hui)鬥壁厚度不(bu)小于5mm，筋闆厚(hòu)度不小于6mm，配(pei)對法蘭厚度(dù)不小于10mm，除塵(chen)器的接連焊(hàn)縫應平直，不(bu)允許有💋虛焊(hàn)、假焊🌍等焊接(jiē)缺陷，焊縫高(gāo)度滿意🈲規劃(huà)要求，并👉進行(háng)火油滲漏實(shí)驗。箱體和灰(hui)鬥選❗用接連(lian)焊接，焊接的(de)強度和密封(fēng)性契合相應(yīng)行業标準，以(yǐ)滿意耐壓要(yào)求和削減設(shè)備本體♻️漏風(fēng)率。

（一）脈沖布(bù)袋除塵器的(de)規劃：

1、脈沖布(bu)袋除塵器正(zhèng)負壓工作的(de)挑選

一般情(qíng)況下挑選正(zheng)壓仍是負壓(yā)應依據實際(ji)情況而定。正(zheng)壓操作對除(chú)塵器的緊密(mi)性要求低，所(suo)以大💁多選🛀🏻用(yòng)正♋壓，但當含(hán)㊙️塵氣體時，含(hán)塵氣領會磨(mo)損風機，這種(zhong)🌏情況會選用(yong)負壓。

2、脈沖布(bu)袋除塵器清(qing)灰方法的挑(tiāo)選

脈沖布袋(dai)除塵器的清(qīng)灰方法多選(xuǎn)用間歇停風(fēng)機，使☁️塵埃自(zì)🌈行下落。也能(neng)夠人工拍打(dǎ)清灰或規劃(hua)手🔞動清灰設(she)備。

3、脈沖布袋(dai)除塵器布袋(dài)資料的挑選(xuǎn)

一般依據現(xiàn)場情況斷定(ding)選用布袋的(de)品種，然後依(yī)據♈過🤩濾📐風速(su)🔴斷定過濾面(mian)積，過濾風速(sù)一般為0.25~0.5m/min，當含(han)塵氣體或🐅粉(fěn)塵不易🧑🏽‍🤝‍🧑🏻脫落(luò)時應取較小(xiao)風速。濾袋條(tiáo)🈲數能夠按下(xia)式核算：N=A/πdL式中(zhong)，N為濾袋條數(shu)，A為過濾總面(mian)積m²；D為濾袋直(zhí)徑，一般120~130mm；L為濾(lü)袋長度，一般(ban)取4~6m。

4、脈沖布袋(dai)除塵器幾許(xu)尺度的斷定(dìng)

依據布袋條(tiao)數斷定好布(bù)袋的中心距(jù)，選定布袋長(zhǎng)度，斷定除塵(chen)器外形尺度(du)以及高度，吸(xi)塵管道的尺(chi)度等有關數(shù)據。

（二）脈沖布(bù)袋除塵器的(de)發動條件

1、發(fā)動空氣壓縮(suō)風機，風機工(gong)作正常，調整(zheng)除塵器分氣(qì)包👄壓💰力0.2～0.4MPa。

2、除塵(chén)器煙氣溫度(dù)120～180℃

3、鍋爐撤油投(tou)煤安穩燃燒(shao)後，除塵器方(fang)可接納煙氣(qì)。

4、确認除塵器(qì)旁路門封閉(bì)緊密，各除塵(chén)室出入口擋(dǎng)闆門開關靈(ling)敏。

5、壓縮空氣(qì)壓力契合要(yào)求，提前1小時(shí)投入除灰體(tǐ)系，發👨‍❤️‍👨動灰庫(ku)上小除塵器(qi)。

6、發動除塵器(qì)前8小時投入(ru)灰鬥加熱設(she)備。

7、壓縮空氣(qì)至清灰體系(xì)壓力、質量合(hé)格。

8、壓縮空氣(qì)管道及各儲(chǔ)氣罐排油、排(pai)水閥敞開，管(guǎn)道及各儲氣(qi)罐排油内無(wú)積油積水。

（三(sān)）脈沖布袋除(chu)塵器的裝置(zhi)：

1、在裝置脈沖(chong)布袋除塵器(qi)之前，要查看(kàn)附件是否，主(zhu)🐉機✏️有無✂️損傷(shang)，各部分聯合(hé)是否結實等(deng)，如有問題待(dai)處理後再進(jìn)行裝置。

2、設備(bei)需放置于平(ping)坦、結實的基(jī)礎上。

3、設備應(ying)牢靠接地(平(ping)面)。

4、電磁脈沖(chong)閥輸入端刺(cì)進儲氣筒金(jin)屬管，其輸出(chū)端刺進除塵(chen)器噴💁吹管，閥(fa)兩🈚頭帶有橡(xiàng)膠密封圈和(he)固定螺帽，電(dian)磁脈沖☔閥就(jiu)能牢🈲靠固定(ding)與密封。

5、電器(qi)操控體系的(de)作業原理和(hé)裝置調試注(zhù)意事項✌️見電(dian)器操控體系(xi)運用說明書(shū)。

6、分水過濾減(jiǎn)壓閥裝置時(shi)，有使分水過(guo)濾減壓閥所(suǒ)示💃🏻箭頭⚽方向(xiàng)🔱與壓縮空氣(qi)活動方向共(gong)同，減壓閥的(de)出口壓力⭐應(yīng)調整為0.4～0.6MPa。

7、當除(chú)塵器裝置在(zai)室外時，氣過(guò)濾減壓兩聯(lian)件、電磁脈沖(chòng)🌐閥和脈沖噴(pen)吹操控儀需(xu)求設防雨棚(péng)或罩。

8、設備在(zai)投入運用前(qian)應查看設備(bèi)上的風機工(gong)作是否正常(chang)，有無反常雜(za)聲或不良情(qíng)況，否則要停(tíng)機待修。調試(shì)時應首先點(diǎn)動風機，調查(chá)風機轉向，風(feng)機可正常工(gōng)作且轉向正(zheng)确時方可投(tou)入運用。

9、旋動(dòng)脈沖旋鈕，脈(mò)沖噴吹操控(kong)儀宣布指令(lìng)按次序敞開(kāi)電磁脈沖閥(fá)，調查清灰動(dòng)作是否正确(què)。