脈沖布袋除(chu)塵器出現故(gu)障的解決方(fang)法

發布時間(jiān)：2025-12-14

脈(mo)沖布袋除塵(chen)器在正常負(fu)荷運行中，由(you)于運行條件(jian)發生變化或(huò)者☀️出現故☔障(zhàng)，都會影響到(dào)除塵系統的(de)正常運行。所(suǒ)以🌐工作🙇‍♀️人員(yuán)要定期的對(dui)除塵器進行(háng)檢查和适當(dang)的調節，以便(bian)延長㊙️除塵布(bu)袋的使用壽(shou)命🛀、降低動力(li)消🐪耗，用較低(dī)的運行費用(yòng)維持較佳的(de)運行✂️狀态。

1、利(li)用測試儀器(qì)掌握運行狀(zhuàng)态。脈沖布袋(dai)除塵器的運(yun)行狀态可以(yi)用測試儀器(qi)顯示的系統(tǒng)壓力、入口🐕氣(qi)體溫度、主電(dian)機的🧡電壓和(he)電流等數值(zhí)以及變化來(lai)判斷‼️。通過這(zhè)♌些數值可以(yǐ)了解的情🔴況(kuang)有：除塵布袋(dai)的清灰過程(chéng)是否發生堵(dǔ)塞，除塵布袋(dai)是否出現破(po)損或者發生(shēng)脫落現象⛷️；有(you)無粉塵堆積(ji)現象以及☔風(feng)量是否發生(sheng)變化；除塵布(bù)袋🚶上是否産(chan)生結露；清灰(huī)機構是✉️否發(fa)生故障；如粉(fěn)塵洩漏；風機(ji)的運轉是否(fǒu)⛹🏻‍♀️正常，風量是(shì)否減少；管道(dào)是否發生堵(dǔ)塞或洩漏現(xiàn)象；閥門是否(fǒu)轉動靈活、有(yǒu)無故障；除塵(chén)布袋室及㊙️通(tong)道是否有洩(xie)漏現象 ；冷卻(que)水有無洩漏(lou)等。

2、控制風量(liàng)變化。風量增(zēng)加會引起過(guò)濾速度增大(dà)，導緻除塵布(bù)袋破損、布袋(dai)松弛等現象(xiàng)；反之，使管道(dào)風速變慢、粉(fěn)塵在🔱管道内(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(feng)量減少、影響(xiǎng)粉塵抽吸。因(yīn)此，預先估計(jì)風量的變化(huà)。引起除塵系(xì)統風量變化(hua)原因有：入口(kou)的含🐕塵量增(zēng)多或粉塵的(de)粘✍️性較大；開(kai)、閉吸塵罩或(huo)分支管道的(de)閥門開度不(bu)當；對某一分(fen)室進行清灰(huī)或檢修；除塵(chen)器本體或管(guan)道有洩漏或(huo)堵塞現象；風(feng)機出現故障(zhang)等。

3、控制清灰(hui)的周期和時(shi)間。除塵器的(de)清灰是影響(xiǎng)捕塵性能和(hé)運行狀況的(de)重要因素，它(tā)與采取的清(qing)灰方式和粉(fěn)塵性🌈質有關(guān)，所以根據粉(fěn)塵性質和含(han)塵濃度等确(que)定。如🍉清灰時(shí)間過長⛱️或強(qiáng)度過大，将會(huì)使一次附着(zhe)粉塵層被掉(diao)，容易造成除(chu)塵布袋洩漏(lòu)和破損，所以(yǐ)把清灰時間(jiān)和清灰強度(dù)設定在範圍(wéi)之内；如清灰(hui)時♌間過短，除(chu)塵布袋上的(de)粉塵尚未💋幹(gàn)淨就轉入收(shōu)塵作業，将會(huì)使阻力很快(kuài)地恢複并逐(zhú)漸📧增大。

脈沖(chong)布袋除塵器(qì)過濾器速度(du)的選擇：

過濾(lü)器的速度是(shi)集塵器選擇(zé)的關鍵因素(sù)，根據灰塵或(huo)灰塵的性質(zhì)，應用，灰塵顆(kē)粒大小，粘度(dù)，氣體溫度，含(hán)♋水量，灰塵🛀濃(nong)度和不同因(yīn)素如過濾器(qì)；确定。當粉塵(chen)顆粒尺寸💞越(yuè)小，溫👈度和濕(shi)度越高，濃度(dù)，粘度應💞選擇(zé)較大的值。如(rú)≤1m/ min;否則可選高(gao)值，一般不超(chao)過1.5m / min。對于🔞粉塵(chén)粒徑，室溫，幹(gan)燥，不粘，且濃(nong)度，可選1.5〜2m / min。應選(xuan)擇過濾🤞速度(dù)，以減少一個(gè)房間（清潔）的(de)過濾面積，當(dang)淨過濾器值(zhí)。長袋脈沖除(chú)🎯塵控制采用(yong)PLC微電腦控制(zhì)儀表，分壓（自(zì)動），定時（自動(dong)），手🤩動三種控(kong)制方式🐪。恒壓(ya)控制：根據設(she)定的差壓控(kòng)制，集塵器壓(ya)力超過設定(dìng)值，室内自動(dòng)再次清洗。定(ding)✉️時控制：根據(ju)設定的時間(jiān)，每隔一⁉️個清(qīng)洗周期，室内(nei)再次清洗。手(shou)動控制：在現(xian)場操作櫃内(nèi)可以手動控(kòng)制自動跟随(sui)❄️室再次，而且(qiě)還對每😍個房(fang)間分開灰。通(tong)過用戶選擇(zé)的控制模式(shì)，用戶不需要(yao)，根據供電的(de)定時控制。

脈(mo)沖袋式除塵(chén)器正常工作(zuò)時，含塵氣體(ti)由進風口進(jin)入灰鬥，由于(yu)氣體體積的(de)膨脹，一部分(fèn)較粗的塵粒(lì)受慣性或自(zì)然沉㊙️降等原(yuan)因落入灰鬥(dou)，其餘大部分(fen)塵粒📧随氣流(liú)上升進入袋(dai)室🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，經濾袋過(guò)濾後，塵粒被(bèi)滞留在濾袋(dài)的外側，淨化(huà)後的氣體由(you)濾袋内部進(jin)入上箱體，再(zài)由閥闆孔、排(pai)風口排入🔴大(da)氣，從而達到(dao)除塵的目的(de)👈。随着過濾的(de)不斷進行，除(chú)塵器阻力💞也(yě)随之上升，當(dāng)阻力達到值(zhi)時，清灰控制(zhì)器發出清🙇🏻灰(hui)命令，先将提(tí)升閥闆關閉(bì)，切斷過濾氣(qi)流;然後，清灰(huī)控制器向脈(mò)沖電磁閥發(fa)出🏃‍♀️信号，随着(zhe)脈沖閥把🤞用(yòng)作清灰的高(gāo)壓逆向氣♌流(liu)送入袋内，濾(lü)袋鼓脹，并産(chǎn)生強烈抖動(dong)，導緻濾袋外(wai)側的粉塵抖(dǒu)落，達到清👣灰(hui)的目的。由于(yu)設備分為若(ruo)幹個箱區，所(suo)以上述過程(chéng)是逐箱進行(háng)的，一個箱區(qu)在清灰時，其(qí)㊙️餘箱區仍在(zai)正常工作，了(le)設備的連續(xu)正常運轉。之(zhī)所以能處理(li)粉塵，關鍵在(zai)于這種強清(qing)灰所需清灰(huī)時間(噴吹一(yī)次隻需0.1～0.2s)。