解答脈(mo)沖布袋除塵器(qì)該怎樣選擇，技(jì)術特點是什麼(me)？

發布時間：2025-12-16

随着技術的發(fa)展，人民生活水(shui)平的不斷提高(gao)，對環境保護的(de)要求也日益嚴(yán)格。電除塵器和(he)脈沖布袋除塵(chen)器的效率較高(gao)，能達到排放标(biāo)準。電除塵器應(ying)用很廣，而脈沖(chong)🔅布袋除塵器目(mu)前國内應用較(jiào)少，但因其性能(néng)優越而日益受(shòu)到重視，具有廣(guang)闊的應用⭕前景(jing)。

我國為産煤大(da)國，原煤儲量和(he)開采量均居世(shì)界一。這樣的資(zi)✊源情況，決定了(le)我國能源結構(gòu)以火電為🍓主。預(yù)計近10年内火力(lì)發電🔞所占比重(zhong)在70%以上，每年新(xīn)增燃煤鍋爐将(jiāng)産生大✏️量含塵(chen)煙氣，随着對環(huán)境保護的重視(shi)程度和環💜境保(bao)護要求的日益(yì)提高，除塵工作(zuò)也倍顯重要。在(zai)前幾♻️年，電除塵(chen)器🔴應用在我國(guó)☁️較為廣泛，随着(zhe)濾袋的國産化(hua)和使用壽命的(de)延長，火力發電(diàn)廠鍋爐🧑🏾‍🤝‍🧑🏼尾部除(chu)♉塵回到了布袋(dài)除塵的時代，并(bìng)且取得了良好(hao)🐕的效果，其特點(dian)是：①脈沖布袋除(chu)塵器附屬設備(bèi)少，投資省，技術(shù)要求沒有電除(chú)塵那樣高；②能捕(bu)集比電阻高，電(dian)除塵難以回收(shōu)👣的粉塵；③除塵達(da)以上；④袋式除塵(chen)器性能🍓，對負荷(he)變化适應性好(hǎo)，運行管理簡便(biàn)，特别适宜捕集(jí)細微而幹燥的(de)塵土，所收幹塵(chen)便于處理和回(huí)收利用；函旨适(shì)合生産全過程(cheng)除塵新理論，降(jiang)低總量排放；⑥袋(dai)式除塵器适于(yú)🏃🏻淨化爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的(de)含塵氣體。

脈沖(chong)布袋除塵器在(zài)我國其他行業(ye)中己經使用得(dé)比較普遍，但在(zài)鍋爐脈沖布袋(dai)除塵器的早期(qī)運用中，有很多(duō)失敗教訓，其主(zhu)要原因在于當(dāng)時🆚的技術及配(pèi)套件，早期的布(bù)袋除塵器失敗(bai)後，燃煤鍋爐煙(yān)氣除塵基本運(yun)用電除塵器。但(dàn)随着環㊙️保要求(qiú)的日益提高，電(diàn)除塵器🐉的廣泛(fàn)應用，其弱點也(yě)逐漸暴露出來(lái)❄️。目前主要因為(wéi)煙塵排放超♊标(biāo)，除塵效率下🧡降(jiàng)，其次其運行綜(zong)合費用比較‼️高(gāo)，近幾年，随着脈(mò)沖布袋除塵器(qi)核心部件一一(yī)濾袋等配套件(jiàn)生産技術的日(rì)益🌂提高，原來脈(mo)沖布袋除塵器(qi)在燃煤鍋爐煙(yān)氣除塵運用✂️中(zhong)失敗的因素，都(dōu)了比較妥善的(de)解決，布袋除‼️塵(chén)己了普遍推廣(guǎng)使用🌐。但在内蒙(méng)地區，由于經濟(jì)和燃煤的原因(yin)，還有部分電廠(chang)的燃煤鍋爐仍(réng)在使用電除塵(chén)器，這種局面💛，估(gū)計會很快解決(jué)。下面💜就從以🌈下(xià)幾個方面簡單(dan)介紹一下脈沖(chòng)布袋除塵器的(de)使用情況🥵。 

（一）除(chú)塵器的選擇

呼(hū)和浩特集中供(gòng)熱二期工程，熱(rè)源廠全部采用(yòng)循環流化床熱(rè)水鍋爐，其初始(shǐ)煙塵排放質量(liang)濃度小于15000mg/m3，要求(qiu)除塵器的效率(lǜ)達到98.70%以上。鍋爐(lú)所用煤種為♻️内(nèi)蒙古準格爾煤(méi)，這種煤的灰分(fen)中Si02和A1203總質量分(fèn)數高達91.66%，導緻比(bǐ)電阻增加，除塵(chén)效率降低，采用(yong)靜電除塵器就(jiù)不适合，除非采(cai)用增加電場數(shù)目(5~6個電場)和流(liu)通面積的辦法(fa)，但又帶來了投(tou)資增加和設備(bei)過于複雜等✌️問(wen)題。另外，這種⛹🏻‍♀️煤(méi)灰📐的Na0和M夕總質(zhi)量分數不到1%，硫(liu)質量分數通常(cháng)為0.6%一0.7%，采用爐内(nèi)加石灰石脫硫(liu)後，含硫将，這⛹🏻‍♀️些(xie)都會增加灰的(de)比🈲電阻，從而進(jìn)一步降低靜電(dian)除塵效率。

在引(yǐn)風機的作用下(xia)，含塵煙氣從鍋(guo)爐尾部排出，經(jing)煙道進入層疊(die)式進風總管，經(jing)導流裝置進入(ru)過濾室，較粗重(zhòng)的塵粒在自重(zhòng)和導流闆撞擊(jī)下，沉降到灰鬥(dòu)内，而較細輕的(de)塵粒被吸附在(zài)濾袋的外表面(miàn)上，逐漸形成一(yī)層濾床，阻止細(xi)💋小的塵粒🚶進入(ru)袋内。随着附在(zài)布袋外表面上(shang)的灰塵增多，達(dá)到設定的✏️壓差(chà)時，脈沖反吹風(fēng)系統自動啟動(dong)，令壓縮空❌氣從(cong)袋内向外吹，使(shǐ)灰粒脫落，掉入(ru)灰鬥中，經螺旋(xuán)輸送機送入攪(jiǎo)拌加濕機📱或散(san)裝機再裝車運(yun)出。經過濾後清(qīng)潔的煙氣進入(rù)上部潔淨宣内(nèi)，彙集入排煙總(zong)管，經煙囪排入(ru)大氣。

（二）技術特(te)點

（1）采用的煙氣(qì)導流技術，使進(jìn)入各過濾室的(de)煙氣均勻分布(bu)，這是除塵器具(jù)有的重要措施(shi)。導流技術共包(bao)括3部分：層疊式(shì)進風導流技術(shù)、灰鬥導流闆技(ji)術和煙道👈彎管(guan)導流闆技術。

（2）采(cai)用灰鬥自動電(dian)加熱器，以灰鬥(dòu)内的灰塵不結(jie)露，減🈲少腐蝕和(he)避免灰塵搭橋(qiao)而堵塞。在灰鬥(dòu)溫度低♋于設定(dìng)值時電加熱器(qi)自🔞動開啟，高于(yú)設定值時自動(dòng)關閉。

（3）采用内置(zhì)式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低(di)和過高時，旁通(tōng)煙道♉便自動打(dǎ)開，同時關閉除(chú)塵器各室閥，使(shi)煙氣通過旁通(tōng)煙道排入煙囪(cōng)，以避免在煙氣(qì)溫度高時布袋(dài)被燒壞或煙氣(qì)溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕(shi)。

（4）采用大容量噴(pēn)吹組合技術，實(shí)現清灰。

（5）采用PLC程(cheng)控技術，對脈沖(chong)閥、離線閥、卸灰(hui)裝置、旁通閥、灰(huī)鬥電加熱器等(děng)設備進行控制(zhi)。

（6）濾袋選用500g/㎡以上(shang)的濾料制作，濾(lü)袋内支撐用的(de)袋籠采用碳鋼(gāng)加鍍鋅處理，在(zài)自動焊接生産(chan)線上生産，焊接(jiē)強度并光滑無(wu)毛刺，以免損壞(huài)濾袋。

（7）采用脈沖(chong)反吹清灰，氣源(yuán)為壓縮空氣，脈(mo)沖閥的動作是(shi)根據濾袋内外(wai)的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的(de)㊙️控制下按設定(ding)的順序自動啟(qi)停。