關于單(dan)機脈沖除塵器(qì)濾袋的重要性(xing)和運行狀态的(de)分析

發布時間(jiān)：2025-12-16

單機(ji)脈沖除塵器是(shì)很常用的除塵(chen)器，這種除塵器(qì)在結構上将其(qí)本體用鋼闆分(fèn)隔成若幹個互(hu)不透氣的收塵(chen)氣箱，采用高壓(ya)壓縮空氣對♍各(ge)收🔴塵氣箱進行(hang)分室離線清灰(hui)。由于該除塵器(qì)在工作過程中(zhong)正在清灰的收(shōu)塵氣箱和正在(zài)過濾的收塵氣(qì)箱👌互不幹擾，因(yin)而适應能力較(jiào)強并能穩定地(dì)連續工作。與離(li)線脈沖噴吹清(qīng)灰技術相比，在(zai)線脈沖噴吹☁️清(qīng)灰技術不僅可(kě)縮短脈沖清灰(huī)的周🌈期（節省🌈離(lí)線閥開閉時間(jiān)）。還可節省🎯壓縮(suo)空氣的消耗量(liàng)等。所以，大灰鬥(dou)單機脈沖除塵(chen)器全部采用在(zai)線脈沖噴吹清(qing)灰技術。

單機脈(mo)沖除塵器的推(tuī)廣應用價值與(yǔ)濾袋長度、濾🐉袋(dài)材質及單機脈(mò)沖除塵器構造(zào)等密切相關，在(zài)範圍内👉，濾袋越(yue)長，經濟🈲效益就(jiù)越好，越有推廣(guǎng)價值。單機脈沖(chong)⛷️除塵器在20世紀(ji)🐅60年代就有了，濾(lü)袋長度一般小(xiao)于4m，多數為2.5m左右(you)，應用推廣面太(tai)窄；到了20世紀90年(nián)代初濾袋長度(dù)發展到6m，應用推(tui)廣面就越來越(yuè)寬。因為濾袋長(zhǎng)了，除塵器占地(di)就會少㊙️，主要配(pei)套件也會随之(zhī)減少了，成本會(huì)較大的降低，并(bìng)有助于提器的(de)作業🙇🏻率等。在目(mu)前工程實踐應(yīng)用中單個台錐(zhui)形大灰鬥所對(dui)應的濾袋過濾(lü)面積總♊和較大(dà)為6000平方米的基(ji)礎上，進一步擴(kuò)大到8000平方米左(zuo)右，以便進一步(bù)降低成本。

單機(jī)脈沖除塵器不(bu)應當不管塵源(yuan)設施是否運轉(zhuǎn)一律連續開動(dòng)，應在塵源設施(shī)開動時才開動(dòng)。當濾布上堆積(jī)粉塵❤️成層時，不(bú)應使含濕空氣(qi)通過。許多幹燥(zao)機⭕和燒結窯爐(lu)的廢氣多屬高(gao)溫、高濕氣體，當(dang)停止運轉🈲時，溫(wēn)度下降而濕度(dù)升高，容易吸濕(shī)。為此，應在除塵(chen)設🎯備上另裝小(xiǎo)型熱風發生裝(zhuāng)置。這樣，當停止(zhi)塵源裝置運轉(zhuan)時，可以送入熱(rè)風内部溫☁️度保(bao)持原狀。采用預(yu)塗層方法，即在(zài)處理含塵濃度(du)較低局部收塵(chen)情況下，可先在(zài)濾布上用其他(ta)粉料預塗一層(ceng)，即隻向管道中(zhong)供給其他粉料(liào)，經運轉一段時(shí)間，濾布上附着(zhe)了一層該☎️種粉(fen)塵以後再☁️捕集(ji)需要收集的濕(shi)性粉塵。

單機脈(mo)沖除塵器從結(jie)構上看是一台(tai)由多個收塵氣(qì)箱并🔴聯工作所(suo)構成的組合除(chú)塵器由于多個(ge)收❌塵氣箱共🔴用(yòng)一🐕個積灰鬥，為(wéi)除塵器積灰鬥(dou)出灰的均勻性(xìng)及各收塵氣箱(xiāng)清灰壓✂️縮空氣(qi)的噴吹性，單機(jī)脈沖除塵器一(yī)般按照收塵氣(qì)箱的位置排列(liè)錯☂️開清灰。根據(ju)單機脈沖除塵(chen)器中各收塵氣(qì)箱的清灰工作(zuò)原理，在💁清灰過(guò)程中各🏃收塵氣(qi)箱的提升閥與(yǔ)脈沖閥工作時(shí)序。當定阻清灰(huī)的清灰循環次(cì)數🌈達到預定數(shù)後仍不能降低(dī)除塵器的工作(zuò)阻力，通過PLC輸出(chū)點00403輸出濾袋堵(dǔ)📞塞警報信号。當(dāng)除塵器清灰時(shí)，依靠各收塵氣(qì)箱的提‼️升閥狀(zhuang)态對本氣箱的(de)脈沖閥控制電(dian)路進行選通，了(le)隻有當某氣箱(xiang)的提升閥工作(zuò)🈲時，該氣箱的脈(mo)沖閥才能工作(zuò)。

當單機脈沖除(chú)塵器的某一收(shōu)塵氣箱開始清(qīng)灰時，該氣箱的(de)提升閥在氣缸(gang)的作用下關閉(bì)了該氣箱的氣(qi)路，将待清㊙️灰的(de)收塵氣箱從煙(yan)氣流的過濾中(zhōng)離線出來。經過(guo)😄适當時間的延(yán)遲，待本氣箱的(de)煙氣路關閉後(hòu)🔅，通過設置在氣(qì)箱頂部的脈沖(chong)閥向待清🐆灰的(de)收塵氣箱内噴(pēn)入高壓壓縮空(kong)氣脈沖，壓縮空(kōng)♋氣噴入該收🈲塵(chén)氣箱後在氣箱(xiāng)箱體内膨脹并(bing)湧入濾袋内部(bu)，使濾袋産生震(zhen)動，加上逆氣流(liu)的作用，濾袋外(wài)部的粉塵便被(bèi)🔆下來落入氣箱(xiang)下部的積灰鬥(dou)中，再延遲一段(duàn)時間待🔞粉塵沉(chen)降完成後，提升(sheng)閥在氣缸的作(zuò)用下重新打開(kai)該收塵氣箱的(de)氣路使該收塵(chen)氣箱又恢複過(guo)濾工作狀态。

另(lìng)外，由于自動清(qīng)灰控制器采用(yòng)可編程控制器(qì)作為控制核心(xin)，單機脈沖除塵(chén)器同采用常規(gui)繼電器🔞控制電(diàn)路的自動清灰(hui)控制器相比節(jiē)省了大量的中(zhong)間繼☎️電器和時(shí)間繼🌈電器，因💃🏻此(ci)，本控制器不僅(jin)體積小，控制線(xiàn)路簡單，而且功(gong)能🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較，性大為提(tí)高解決了采用(yong)繼電㊙️器控制電(diàn)路🏃🏻‍♂️時所用元器(qì)件多，聯鎖控制(zhì)線路複雜🚶‍♀️，設備(bèi)故障率較高，維(wéi)護、維修不便等(děng)問題。