簡單介(jiè)紹脈沖布(bu)袋除塵器(qi)的注意要(yao)點和使用(yòng)條件

發布(bù)時間：2025-12-16

脈(mo)沖布袋除(chú)塵器一般(ban)采用圓袋(dai)，按含塵氣(qì)流運動方(fang)向分為側(ce)進風，下進(jìn)風，兩種形(xíng)式，這種除(chu)塵器通常(chang)由上箱體(ti)，中箱體，灰(huī)鬥，框架以(yi)及脈沖噴(pen)吹裝置部(bù)分組成，工(gōng)作時含塵(chén)氣體從箱(xiāng)體下部進(jin)入灰鬥後(hòu)，由于氣流(liu)斷面積突(tu)然擴大，流(liu)速降低，氣(qì)流中一部(bu)分顆🔴粒粗(cu)，密度❄️大的(de)塵粒在重(zhong)力作用下(xià)，在灰鬥内(nèi)沉降下來(lai)，粒度細，密(mì)度小的塵(chén)🌈粒進入濾(lǜ)袋室後，通(tong)過濾袋表(biao)面的慣性(xing)碰撞，篩選(xuǎn)等綜合效(xiao)應，使粉塵(chén)沉積在濾(lǜ)袋表面上(shàng)，淨化後的(de)氣體🏒進入(ru)淨氣室，由(yóu)排氣管經(jīng)風機排除(chú)，脈沖除塵(chén)器的阻力(li)值随濾袋(dai)表面粉塵(chén)層厚度的(de)增加而增(zeng)加，當阻力(li)值達到某(mou)一個定值(zhí)時，進🚶‍♀️行反(fan)吹清灰，此(ci)時脈沖控(kong)制儀控制(zhì)脈沖閥的(de)啟閉，當脈(mo)沖閥開啟(qi)時，氣包内(nei)的壓♈縮空(kōng)氣通過脈(mò)沖閥經噴(pen)吹管上的(de)小孔，向文(wen)氏管噴射(she)出一股高(gao)速高😍壓的(de)💛引射氣流(liú)，形成一股(gu)相當于引(yǐn)射氣流體(tǐ)積若幹倍(bei)的誘導氣(qì)流🐉，一同進(jin)入濾袋内(nei)，使濾袋内(nèi)出現瞬間(jian)正壓🍉，急劇(ju)膨脹，沉積(jī)在濾袋外(wai)側的粉塵(chén)脫落，掉入(rù)🌈灰鬥内，達(da)到清灰目(mù)的。

脈沖布(bù)袋除塵器(qi)的注意要(yao)點：

1、脈沖布(bu)袋除塵器(qi)采用上揭(jiē)蓋，維修條(tiáo)件——脈沖布(bu)袋💃除塵🚶器(qi)為外濾式(shì)連續清灰(huī)。濾袋室處(chù)于含塵氣(qì)流側，采用(yong)側開門時(shi)，除塵器不(bú)但在運轉(zhuǎn)期間無法(fǎ)進入濾袋(dai)室，而且在(zài)停機檢修(xiū)時，維修人(rén)員的勞動(dòng)條件也是(shi)極為惡劣(lie)的🚶。近年來(lái)，各設備制(zhi)造廠根據(jù)用戶的要(yào)求，已将脈(mo)沖布袋除(chú)塵器改為(wei)上揭蓋形(xíng)式，使濾袋(dài)的更換和(he)維修，可以(yǐ)不需進入(rù)濾袋室内(nèi)操作，通過(guò)除✨塵器頂(dǐng)‼️部的活動(dong)蓋闆進⛱️行(háng)工作，了維(wei)修💛人員的(de)勞動條件(jian)。

2、正确選用(yòng)過濾速度(dù)，除塵器的(de)淨化效率(lü)——脈沖布袋(dài)除塵器的(de)💛過濾速度(dù)直接與除(chu)塵器阻力(li)和處理煙(yan)氣的入口(kou)含塵濃度(du)有關。當前(qián)國内生産(chǎn)的脈沖布(bù)袋除塵器(qì)，除塵器的(de)阻力限定(dìng)在120毫米水(shui)柱範圍内(nei)。

脈沖布袋(dài)除塵器的(de)總阻力中(zhōng)，壓縮空氣(qì)噴口處的(de)喇叭👨‍❤️‍👨管🍉阻(zǔ)力占有比(bǐ)例，過濾速(sù)度提高後(hòu)，将使喇叭(ba)管阻力顯(xiǎn)著增加。國(guó)内脈沖布(bù)袋除塵器(qi)過濾速度(dù)限定在2-4米(mǐ)/分範圍内(nei)，主要建築(zhu)在除塵器(qì)阻力不超(chao)過120毫米水(shuǐ)🛀🏻柱和處體(ti)入口含塵(chén)濃度低于(yú)㊙️15克/立方米(mǐ)的基礎上(shang)，當含塵濃(nóng)度降👉低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但(dan)過濾速度(dù)超過❗4米/分(fen)後，将提器(qi)🏃‍♀️的結構阻(zu)力，而使除(chú)塵器阻力(lì)無法保🐅持(chi)在120毫🤟米水(shuǐ)柱。為此，在(zai)過濾速度(du)的選取中(zhōng)，根據處體(tǐ)🐅的入口含(han)塵濃度确(que)定，切不可(kě)為縮小設(she)備，而盲目(mu)采用過高(gāo)⛷️過濾速度(dù)，它将直接(jie)影響除塵(chen)器的淨化(huà)效果。根據(jù)國内目前(qian)✂️實際應用(yòng)中的經驗(yan)，脈沖除塵(chen)器過濾速(sù)度一般宜(yí)職2.5~3米/分為(wei)宜。

對于同(tóng)1台主機，其(qí)通風條件(jian)不同，工況(kuàng)也不相同(tóng)，在選🛀🏻擇濾(lü)料時應作(zuo)相應改變(bian)。如某廠在(zai)改造前，水(shuǐ)泥磨尾廢(fei)氣溫度有(yǒu)時💋達160攝氏(shi)度，滌綸針(zhen)刺氈壽命(ming)為3~6個月；為(wéi)适應工況(kuang)，在第1次改(gai)造采用脈(mò)沖布袋除(chú)塵器時選(xuǎn)用針刺氈(zhān)濾料，其效(xiào)果✨較好；由(yóu)于水泥磨(mo)通風量的(de)增大，水泥(ní)磨尾廢氣(qì)溫度降至(zhì)130攝氏度以(yi)下，在以後(hou)的除🌐塵改(gǎi)造中選用(yong)600g/平方米滌(dí)綸針刺氈(zhan)濾料，濾袋(dài)壽命達24個(ge)月以上✍️。由(yóu)于600g/平方🈚米(mǐ)滌綸針刺(cì)氈濾料的(de)價格不足(zu)針🧑🏽‍🤝‍🧑🏻刺氈濾(lü)料的1/5，而使(shǐ)用壽命相(xiàng)當，其濾料(liao)投資費用(yòng)下降3/4（考慮(lü)到加工費(fèi)和袋圈📞材(cái)料🔴等）。當粉(fen)塵濃度較(jiào)高時，要選(xuǎn)擇處理粉(fěn)塵的布袋(dài)除👌塵器，其(qí)規格型号(hào)應選擇大(dà)一些（使過(guo)濾風速低(dī)一些），濾料(liao)的厚度不(bú)低于550g/m2為宜(yi)；當煙氣溫(wen)度較高時(shi)，應選擇濾(lǜ)料。針對不(bú)同情況，采(cai)取合理的(de)清✨灰周期(qī)，不僅可提(tí)效率，而且(qiě)也可提高(gao)濾袋的使(shi)用壽命。就(jiu)目👅前水泥(ni)廠對濾料(liao)的使用情(qíng)況㊙️看，第3代(dai)濾料（以滌(dí)綸針刺🔴氈(zhān)為代表）價(jia)格較低、應(yīng)用較多，在(zai)少數新建(jiàn)企業已選(xuan)用第4代濾(lǜ)料（以覆膜(mo)濾🏃‍♀️料和褶(zhe)式濾筒為(wéi)代💯表），其優(yōu)點是運行(háng)阻🚶‍♀️力較低(di)、出口粉塵(chén)排放量較(jiào)小，在風機(jī)有調速裝(zhuang)置時可節(jiē)能，但其價(jia)格較高。