延長脈(mò)沖布袋除塵器壽(shou)命的方法和影響(xiang)其吸附力的原因(yīn)你知道嗎？

發布時(shí)間：2025-12-16

脈(mo)沖布袋除塵器是(shi)通過脈沖清灰方(fāng)式清灰的布袋除(chu)塵器,脈沖布袋除(chú)塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥,噴吹管(guǎn),貯氣包和脈沖控(kong)制儀等幾部分組(zu)成,分室除塵器另(lìng)外加有氣缸。脈沖(chong)閥一♌端連接壓縮(suō)空氣包,另一端連(lian)接噴吹管,脈沖💯閥(fa)背壓室接控制閥(fa)🔞,脈沖控制儀控制(zhi)着控制閥及脈🧑🏾‍🤝‍🧑🏼沖(chong)閥的開啟。脈沖布(bù)袋除塵器由灰鬥(dou)、上箱體、中箱體☔、下(xia)箱體等部分組成(cheng)，上、中、下箱體為分(fen)室結構。工作時🥵，含(han)塵氣體由進風道(dào)進入灰鬥，粗塵粒(li)直接落入灰鬥底(dǐ)部，細塵粒随氣流(liú)轉折向上進入中(zhong)、下箱體，粉塵積附(fu)在濾袋外表面，過(guo)濾後的氣體進入(ru)上箱體至淨氣🙇🏻集(jí)合管-排風道，經排(pai)風機排至大氣。 清(qīng)📱灰過程是先切斷(duan)該室的淨氣出口(kǒu)風✌️道，使🔞該室的布(bu)袋處于無氣流通(tōng)過的狀态(分室停(tíng)風清灰)。然㊙️後開啟(qi)脈沖閥用壓縮空(kong)氣進行脈沖噴☎️吹(chuī)清灰，切斷閥關閉(bì)時間足以在噴吹(chuī)後從濾袋上剝離(li)的粉塵沉降至灰(huī)鬥，避免了粉塵在(zai)脫離濾袋表面後(hòu)又随氣流附集到(dào)相鄰濾袋表面😍的(de)現象，使濾袋清灰(huī)，并由可編程序控(kong)制儀對排氣閥、脈(mo)沖閥及卸灰閥等(děng)進行全自動控制(zhì)。

（一）帶大家了解該(gai)怎樣延長脈沖布(bu)袋除塵器的壽命(mìng)

1、合适的排煙溫度(du)

嚴格控制排煙溫(wēn)度的變化，防止過(guò)高或過低。避免因(yin)燃燒工況不正常(cháng)，排煙溫度驟然升(sheng)高或者長時間偏(piān)高（大于180℃）造成濾💔袋(dài)燒毀，反之排煙溫(wēn)度偏低（小于100℃），出現(xiàn)🈚結露現象，造成濾(lǜ)袋闆🚩結，都會對濾(lǜ)袋壽命造成不可(ke)逆的重大🤞影響。

2、合(hé)适的過濾風速

從(cóng)投資總價和後期(qi)運行維護的總額(e)考慮合适的過濾(lü)風速。一👄般含塵時(shí)，過濾風速應取低(dī)些，反之則取高些(xiē)；灰塵顆👨‍❤️‍👨粒越小，過(guò)濾風速應越小，反(fan)之則取高些。過濾(lü)風速過大，會🌈加重(zhong)除塵濾袋負荷，增(zēng)加過濾阻力，導✊緻(zhì)除塵濾袋使用壽(shou)命短，效率低；過濾(lǜ)風📱速過小，将增♻️加(jiā)過濾面積，使氣箱(xiāng)脈沖除塵器過于(yu)龐大。

3、停運前後的(de)維護

脈沖布袋除(chú)塵器在布袋停止(zhi)運行前，一般需要(yào)繼續噴吹幾個循(xún)環，維持濾袋積灰(hui)，同時把灰鬥的存(cun)灰全部輸送至灰(hui)庫🈲。在寒冷的冬季(ji)，做好布袋除塵器(qì)的保溫，要定期檢(jian)查除塵器的漏風(fēng)♋情況，有條件的增(zeng)加加♈熱裝置濾袋(dai)幹燥。

4、預噴塗以防(fang)止油污附着

鍋爐(lu)點火啟動和低負(fù)荷運行時，通常要(yào)長時間投🤞油，油❗煙(yān)經♻️過濾袋時如果(guǒ)事先不對濾袋進(jin)行處理，就會對濾(lǜ)袋造成不可恢複(fú)的損傷，因此需要(yao)對濾袋進行預噴(pen)塗。單機除塵器一(yī)般認為預噴塗後(hòu)（可選用石灰粉或(huo)粉煤灰），濾袋🆚壓差(cha)⛷️環比增加250～300Ｐａ時，即認(rèn)為噴塗合格，也可(kě)打開淨氣室蓋闆(pǎn)，檢查布❓袋積灰均(jun1)🌈勻即可。

5、合适的噴(pen)吹壓力和脈沖寬(kuān)度

脈沖布袋除塵(chén)器調整合适的噴(pen)吹壓力和脈沖寬(kuān)度，避免噴☂️吹壓力(lì)過大。一般新更換(huàn)的濾袋，控制噴吹(chui)壓力為0.20～0.25MPa，随着濾袋(dài)運行時間的延長(zhǎng)，本身阻力逐漸增(zēng)大，可适當提高噴(pen)吹壓力🤞至0.35MPa，提高噴(pen)吹效果。

脈沖布袋(dài)除塵器過濾速度(dù)的選擇：過濾速度(dù)是除🈚塵器🏒選型♉的(de)💃🏻關鍵因素，應根據(ju)煙塵或粉塵的性(xing)質、應用場合、粉塵(chén)粒度、粘度☂️、氣體溫(wēn)度、含水份量、含塵(chen)濃度及不同濾料(liao)等因素來确定。當(dang)粉塵粒度較細，溫(wēn)、濕度較高，濃度大(dà)，粘性較大宜選低(dī)值。如≤1m/min；反之可選高(gāo)值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很(hen)大，常溫、幹🌂燥、無粘(zhan)性，且濃度，則可選(xuǎn)1.5～2m/min。過濾速度選用時(shi)，應計算在減少一(yī)室（清灰時）過濾🔞面(mian)積時的淨過濾數(shu)值。長袋脈沖布袋(dài)除塵器🤞清灰控制(zhì)采用PLC微電腦程控(kong)儀，分定壓(自動)、定(dìng)時(自動)，手動三種(zhǒng)控制方式。定壓控(kòng)制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓(yā)差超過設定值，各(ge)室自動依🈲次清灰(hui)一遍🔴。定🔴時控制：按(àn)設定時間，每隔一(yī)🧡個清灰周期，各室(shì)依次清灰一遍。手(shou)動控制：在現場操(cāo)作🥰櫃上可手動控(kòng)制依次👨‍❤️‍👨各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個室單🏃‍♂️獨清灰(huī)。由用戶選定控制(zhì)方式，用戶無要求(qiu)時，則按定時控制(zhì)🆚供貨。

（二）脈沖布袋(dài)除塵器影響吸附(fu)的因素有吸附劑(jì)的✔️性質、吸附質的(de)性質及操作條件(jian)等。隻有了解影響(xiǎng)吸附🔴的因素，才能(neng)選🌂擇合适的吸附(fu)劑及适宜的操🔴作(zuo)條件，從而地📐完成(cheng)吸附分離的任務(wù)。

1、操作條件通常情(qing)況下、低溫操作有(yǒu)利于物理吸附♻️，适(shi)當🌂升高溫度有利(lì)于化學吸附。但采(cǎi)取升溫還是降溫(wen)，以吸附過🐇程中吸(xi)附烙變為依據。若(ruo)烙變為正💘值，則溫(wēn)度升高對吸附操(cao)作有利；相反💰則降(jiang)低溫度對吸附過(guò)程有利。溫度對氣(qì)相吸附的影🧑🏽‍🤝‍🧑🏻響比(bǐ)對液相吸附的影(yǐng)響大。對于氣🆚體吸(xi)附，壓力增加有利(li)于‼️吸附，壓力降低(di)有利于解吸。

2、吸附(fu)劑的性質，吸附劑(jì)的性質如孔隙率(lǜ)、孔徑、粒度等，影響(xiǎng)🚩比☀️表面積，從而影(yǐng)響吸附效果。一般(bān)說來，吸附劑粒徑(jing)越小或微孔越發(fā)達，其比表面積越(yuè)大，吸附容量也越(yuè)大。但在液🏒相吸附(fù)過程中⚽，對相對分(fèn)子質量大的吸附(fù)質，微孔提供的表(biǎo)面積不起很大作(zuò)用。

3、吸附質的性質(zhi)與濃度對于氣相(xiang)吸附，吸附質的當(dang)🔴量直♈徑、相對分子(zǐ)質量、沸點、飽和性(xing)等影響吸附量。若(ruo)用同種活性炭作(zuò)吸附劑，對于結構(gòu)相似的物，相對分(fen)子質量和不飽和(he)性越大，沸點越高(gao)，越易被吸❗附。對于(yú)液💜相吸附，吸附質(zhi)的分子極性、相對(dui)分子質量、在溶劑(ji)中的溶解度等影(ying)響吸附量。相對分(fen)子質量越大，分子(zǐ)極性越強，溶解度(dù)越小，越易被吸🔅附(fù)。吸附質濃度越高(gao)，吸附量越少。

4、吸附(fù)劑的活性吸附劑(ji)的活性是吸附劑(ji)吸附能力的标志(zhi)，常以吸附劑上所(suo)吸附的吸附質量(liang)與所有吸附劑量(liang)之比的百分數☔來(lái)表示。其物理意義(yì)是單位吸附🌐劑所(suo)能吸附的吸附質(zhì)量。

5、接觸時間吸附(fù)操作時，應吸附質(zhi)與吸附劑有的接(jiē)觸時間，使吸附接(jie)近平衡，充分利用(yòng)吸附劑的吸附能(neng)力。吸附平衡所需(xū)的時間取決于吸(xī)附速率，一般要通(tōng)過經濟權衡，确定(dìng)接觸時間。

6、吸附器(qi)的性能吸附器的(de)性能對吸附效果(guo)有較顯著🤟的影響(xiǎng)，應合理設計吸附(fù)器的結構、吸附層(céng)的鋪設等，以吸附(fù)器發揮優良的吸(xī)附性能。