
發布時間:2025-12-16随着(zhe)我國新的環保(bao)排放标準的頒(bān)布,脈沖布袋除(chu)塵器能否達到(dào)出口排放量≤50mg/m3成(chéng)為決定幹法、半(ban)幹法煙氣脫硫(liú)工藝㊙️是否可行(hang)的關鍵。近年來(lai),除塵技術了迅(xùn)猛發展,應用在(zai)幹法、半幹法煙(yan)氣脫硫工藝中(zhong)的除塵器主要(yao)有脈🐉沖布袋除(chu)塵器和靜電除(chú)塵器。對于密相(xiang)幹塔煙氣脫硫(liu)工藝,選擇一種(zhong)比較适合🙇♀️的除(chú)塵器是非常重(zhòng)要的。
清灰方法(fa)是區分脈沖布(bu)袋除塵器的特(tè)性之一,也是脈(mo)沖布☁️袋除塵器(qi)運行中重要的(de)一環。脈沖布袋(dài)除塵器的阻力(li)🈲達到📧相應💘數值(zhi)後,要及時清灰(hui)。清灰時不能破(po)壞初層,以免效(xiào)率下🌈降。脈沖布(bu)袋除塵器🍓結構(gòu)主要由上部箱(xiāng)體、中部箱體、下(xia)部箱體(灰鬥)、清(qing)灰系統和排灰(hui)機構等部分組(zǔ)成。脈沖布袋除(chu)塵器性能的好(hǎo)壞,除了正确選(xuǎn)擇濾袋材料外(wai),清灰系統對脈(mo)沖布袋除塵器(qi)起着決定性的(de)🤞作用。
脈沖布袋除塵(chen)器作為工業生(shēng)産中非常重要(yào)的環保設備,而(ér)在日常的💜生産(chǎn)過程中,它是需(xū)要我們專人來(lai)進行維護和管(guǎn)理的。先是對😘設(she)備管理人員的(de)選擇。相關人員(yuán)應熟悉除🔅塵器(qi)的原理、性能、使(shi)用條件,并掌握(wò)調整和維護方(fāng)法,減速機、輸灰(hui)裝置等機械運(yùn)動部件應按規(gui)定注油和換油(you),發現有✍️不正常(cháng)現象應及時排(pái)除❤️,儲氣罐、排污(wū)閥應每班排污(wū)一😍次3-6個月清洗(xi)一次。電磁脈沖(chòng)閥如發生故障(zhang),應🧑🏾🤝🧑🏼及時排除,如(ru)内部有雜質、水(shuǐ)分,應進行清理(li),如膜片損壞應(yīng)及時換。使用定(ding)時㊙️式清灰控🔞制(zhi)器的,應定期測(cè)定🤟清灰周期是(shi)否準确🌈,否則應(yīng)進行調整。如使(shǐ)用定壓式清灰(huī)控制器,應定時(shí)檢查壓力✍️開關(guan)的工作💘情況,測(ce)壓口是否堵塞(sai),并進行💃清理。全(quán)部檢修入孔門(mén)上的💃密封條如(rú)有損壞或老化(huà),應及時進行換(huan),定期測定工藝(yì)參數,如煙氣量(liang)、溫度、濃度等♉,發(fā)現異常,應查找(zhǎo)原😘因并及時處(chu)理。
我們還需要(yào)注意在開機時(shi),先接通氮氣至(zhì)儲氣罐,接通控(kong)制器電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果(guo)系統中還有其(qi)他㊙️設備,應先啟(qǐ)動下遊設備,停(ting)機時,在工藝系(xì)統停止之後,應(ying)保持除塵🏒器和(hé)引風機繼續工(gong)作一段時間,以(yǐ)除🈲去設備内🏃♀️的(de)潮氣和粉塵,需(xū)要注意的是,在(zai)除塵器停止工(gong)作時,需要反複(fú)對除塵器進行(hang)清🎯灰操作(可用(yong)手動清灰)将濾(lü)袋上的粉塵除(chú)掉,以防🏒止潮氣(qì)影響而糊堵濾(lǜ)袋。除塵器在㊙️正(zhèng)常工作時,排灰(huī)、卸灰裝置不能(neng)停❗止工作,否則(ze)灰鬥内很快會(huì)積滿粉塵以至(zhi)溢入袋室,迫使(shǐ)除塵器停止工(gōng)作。
本脫硫工藝(yì)中進入除塵器(qi)的粉塵質量濃(nong)度可達500~1000g/m3,選用👈脈(mò)沖布袋除塵器(qi)是比較合适的(de),若選用靜電除(chu)塵器,則需設置(zhi)預除塵裝置,以(yǐ)使進入靜電除(chu)塵器的粉塵質(zhi)量濃度在30g/m3以下(xià)。
對于脈沖布袋(dài)除塵器,總的除(chu)塵效率可以大(dà)于,粉塵排🚶♀️放質(zhi)☎️量濃度在50mg/m3以下(xià)。隻是對于粒徑(jing)為0.3μm。左右的粉塵(chen),濾料的過濾效(xiào)率。這是因為這(zhe)一粒徑範圍的(de)塵粒正處于慣(guàn)性與攔截作用(yong)的下限、擴散捕(bǔ)集作用範圍的(de)上限。本脫硫系(xi)統中的粉塵粒(li)🌈徑在0.5μm以下的很(hěn)少,對除塵效率(lǜ)不會産生大的(de)影響。
