山西粉末(mo)回收濾筒除(chú)塵器

粉末回收濾(lǜ)筒除塵器的(de)阻力随濾料(liào)表面粉塵層(ceng)厚👅度的增加(jiā)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼而增大。阻力(li)達到某一規(guī)定值時，進行(háng)清灰。為了系(xì)統🌈的正常運(yùn)行，粉末回收(shōu)濾筒除塵器(qì)阻力的上限(xiàn)應維持在1400～1600Pa範(fàn)圍内，當超過(guo)此限定範圍(wéi)，應由PLC脈沖自(zi)動控制器通(tōng)過定阻或定(dìng)時發出指令(ling)⛱️，進行三狀态(tài)清灰。後灰鬥(dòu)内收集的粉(fěn)塵通過卸灰(huī)閥，連續排出(chu)。

粉末回收濾(lǜ)筒除塵器特(tè)點：

1、采用垂直(zhí)式濾筒結構(gou)，便于粉塵吸(xi)附及清灰；且(qiě)由🌂于在清💁灰(hui)👅時濾料的抖(dou)動較小，使濾(lü)筒的于濾袋(dai)，維修費㊙️用低(dī)。

2、采用目前的(de)離線三狀态(tai)（過濾、清灰、靜(jing)止）清灰方式(shì)，避免了🏃🏻清灰(huī)🏃‍♂️時的“再吸附(fù)”現象，使清灰(huī)。

3、設計有預收(shōu)塵機構，不但(dàn)克服了粉塵(chén)直接沖刷容(rong)易磨損㊙️濾筒(tong)的缺點，而且(qie)可以提器入(ru)口處的粉塵(chén)濃度。

4、對影響(xiǎng)主要性能的(de)關鍵元件（如(ru)脈沖閥）采用(yòng)耐損耗元件(jian)，其易損件膜(mó)片的使用壽(shòu)命超過100萬次(ci)。

5、采用分列噴(pen)吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥(fá)可同時噴吹(chui)一列（每列濾(lǜ)筒數量多為(wéi)12個），可地減少(shǎo)脈沖閥的數(shu)量。

6、脈沖閥三(sān)狀态清灰機(ji)構采用PLC自動(dong)控制，并兼有(yǒu)定時或⁉️手動(dong)二種控制方(fāng)式任選。

7、可根(gēn)據安裝空間(jian)的需要采用(yong)不同列數、行(háng)數的濾筒任(rèn)意組合；單位(wèi)過濾面積占(zhàn)用的三維空(kong)間小，可💋替用(yong)戶節約大🐅量(liàng)空間資源，間(jian)接減少用戶(hù)的一次性投(tóu)資成本。

8、使用(yòng)壽命長，濾筒(tong)的使用壽命(ming)可達2年，地減(jiǎn)少了除塵器(qi)換濾芯的次(ci)數（傳統布袋(dai)除塵器平均(jun1)每6個月左右(yòu)換一次），維護(hu)簡單，降低了(le)用戶在使用(yong)過程中的維(wei)護成本。

粉末(mò)回收濾筒除(chú)塵器的選型(xing)：

1、過濾風速的(de)确定：過濾風(feng)速是粉末回(huí)收濾筒除塵(chén)器選💛型㊙️的關(guān)鍵參數之一(yi)，應根據不同(tong)應用場合的(de)粉塵或煙塵(chen)的性質、粒度(dù)、溫度、濃度等(deng)因素來綜合(hé)🚶考慮确定，一(yī)般情況下入(rù)口含塵濃度(dù)在15～30g/m3，過濾風速(su)🤟不應大于✉️0。6～0。8m/min;入(ru)口含塵濃度(du)在5～15g/m3，過濾風速(sù)不應大于0。8～1。2m/min;入(rù)🏃‍♀️口含塵濃度(dù)在≤5g/m3，過濾風速(su)不應大于1。5～2m/min。總(zǒng)之在選擇過(guo)♌濾風速時，為(wei)降🥰低設備阻(zǔ)力，一般過濾(lǜ)風速不宜選(xuan)擇太大。

2、過濾(lǜ)材料：粉末回(hui)收濾筒除塵(chén)器所采用濾(lǜ)料可在👅定貨(huò)🏃‍♂️前說明，我們(men)将為您選擇(zé)适合除塵場(chǎng)合的好🚩濾料(liao)。