脈沖布袋除(chu)塵器的狀況(kuàng)處理措施與(yu)結露原因分(fen)析

發布時間(jian)：2025-12-16

脈(mò)沖布袋除塵(chén)器的标準形(xing)式是在下灰(huī)鬥處采用🤟螺(luó)旋✉️輸送機，鎖(suo)風裝置采用(yong)分格輪下料(liao)器。這2種設備(bèi)故障率較高(gao)，尤其螺旋輸(shū)送機的軸和(he)葉片在灰鬥(dou)内，其吊軸承(chéng)的故障多，維(wéi)護困⛹🏻‍♀️難🧡。那麼(me)🏃，面♻️對這些鍋(guo)爐布袋除塵(chen)器出現的狀(zhuang)況，我們又該(gai)怎樣去😍應對(duì)呢？對🏃此，我們(men)提出了以下(xia)的幾項解決(jué)措施：

1、下料器(qi)改用雙層重(zhòng)錘翻闆閥，這(zhe)樣不僅可故(gu)障，而且減少(shao)了1台📧運行電(diàn)動機，降低生(sheng)産成本（以某(mou)廠水♉泥磨為(wei)例⭐，按運轉率(lǜ)70%，電價❄️0.45元/kWh計，1台(tai)脈沖布袋除(chú)塵器年節電(diàn)1380元）。

2、要求制造(zào)商盡可能改(gai)變灰鬥形狀(zhuàng)，以縮短螺旋(xuán)輸送機的長(zhǎng)㊙️度。其長度小(xiao)于4m時，不用吊(diào)軸承結構，可(ke)便于檢修和(hé)💰維護。在廠房(fáng)高度較高、并(bìng)滿足抽袋空(kōng)間的前提下(xia)，可采用多灰(huī)鬥結構，取消(xiāo)螺旋輸送機(jī)，這樣既可減(jiǎn)少設備維護(hù)，也可節約用(yong)電。多樓層布(bu)置時，因廠房(fáng)空🌍間高，可采(cǎi)用方案，加長(zhǎng)灰鬥（适合少(shǎo)于👅4室的脈沖(chong)布袋✉️除塵器(qi)）。此方法的灰(huī)鬥用料稍🧡有(you)增加，但運行(háng)費用的😘下降(jiàng)在4個月就可(kě)收回增加的(de)投資。

3、當粉塵(chén)濃度較高時(shí)，要選擇處理(lǐ)粉塵的布袋(dài)除塵器🔅，其規(gui)格型号應選(xuǎn)擇大一些（使(shǐ)過濾風速低(dī)一些），濾料的(de)厚度不低于(yu)550g/m2為宜；當煙氣(qì)溫度較高時(shi)，應選擇濾料(liao)。針對不同情(qing)況，采取合理(li)的清灰周期(qī)，不僅🐅可提效(xiào)率，而且也可(kě)提高濾袋的(de)使用壽命。就(jiù)目前水泥廠(chǎng)對濾料的使(shǐ)用情🥰況看，第(dì)3代濾料（以滌(di)綸針刺氈為(wei)代表）價格較(jiao)低、應用較🍉多(duo)，在少數新建(jiàn)企業已選用(yong)第❤️4代濾料（以(yǐ)覆膜濾料和(hé)褶式濾筒為(wei)代表），其優點(dian)是運行阻力(lì)🛀🏻較低、出口粉(fen)塵排🏃🏻放量較(jiao)小，在風機有(you)調速裝置時(shi)可節能，但其(qi)價格較高。

4、對(dui)于同1台主機(ji)，其通風條件(jiàn)不同，工況也(yě)不相同，在選(xuǎn)🆚擇濾料時應(yīng)作相應改變(bian)。如某廠在改(gai)造前，水泥磨(mó)尾廢氣🌈溫度(du)有時達160攝氏(shi)度，滌綸針刺(cì)氈壽命為3~6個(gè)月；為🏃适應工(gōng)況，在第1次改(gai)造采用脈沖(chòng)布袋除塵器(qi)時選用針刺(ci)氈濾料，其效(xiao)果較好；由于(yú)水泥磨通✊風(feng)量的增大，水(shui)泥磨尾廢氣(qi)溫度降至130攝(she)氏度以下，在(zai)以後的除塵(chen)改造中選用(yong)600g/平方米滌綸(lún)針刺氈濾料(liao)，濾袋壽命達(da)24個月以上。由(yóu)于600g/平方米滌(dí)綸針刺氈濾(lǜ)料的價格不(bu)足針刺氈濾(lǜ)料的1/5，而使🐇用(yòng)壽命相當，其(qí)濾料投🈲資費(fèi)用下降3/4（考慮(lǜ)到加工費和(hé)袋圈👣材料等(děng)）。

脈沖布袋除(chú)塵器是二十(shi)世紀50年代發(fā)展起來的除(chu)塵🌂器設備，由(you)于具有清灰(huī)效果高等特(te)點，廣泛重視(shì)，幾十年來脈(mò)沖除塵器發(fa)展很快，應用(yòng)越來越多，大(dà)小類别規格(ge)也比較。脈沖(chòng)布袋除塵器(qì)以其處理風(fēng)量大、系統阻(zǔ)力小、清灰、有(yǒu)部分脫硫脫(tuō)氟⛹🏻‍♀️功能、除塵(chén)等優點，受到(dào)廣大用戶的(de)青睐，在除塵(chen)市場上了廣(guǎng)泛的應用。然(rán)而，很多除塵(chén)器在使用過(guo)程中都或多(duo)或少地存⭕在(zai)着結露現象(xiang)。那麼出現為(wei)什麼會出💚現(xiàn)結露？下面一(yī)起了🔆解一下(xia)。

1、脈沖噴吹氣(qì)體溫度過低(di)；

2、脈沖布袋除(chu)塵器殼體沒(méi)有隔熱保溫(wen)措施或效果(guo)不佳；

3、脈沖布(bu)袋除塵器存(cun)在漏風現象(xiang)；

4、排放煙氣中(zhōng)的含濕量過(guo)高；

5、脈沖布袋(dai)除塵器排放(fàng)的煙氣溫度(du)過低。

脈沖布(bù)袋除塵器一(yi)般采用圓袋(dài)，按含塵氣流(liú)運動方向分(fen)為側進風，下(xia)進風，兩種形(xing)式，這種除塵(chén)器通常由上(shàng)箱體，中箱體(ti)，灰鬥，框架以(yǐ)及脈沖噴吹(chuī)裝置部分組(zǔ)成，工作時含(hán)塵🌈氣體從箱(xiang)體下⚽部進入(ru)灰鬥後，由于(yu)氣流斷面積(jī)突然擴大，流(liú)速降低，氣流(liu)中一部分顆(ke)粒粗，密度大(dà)的塵🐕粒在重(zhong)力作用下，在(zai)灰鬥🌈内沉降(jiang)下來✏️，粒度細(xi)，密度小的塵(chen)粒進入濾袋(dài)室後，通過濾(lü)袋表面的慣(guàn)性碰撞，篩選(xuan)等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積(jī)在濾袋表面(mian)上，淨化後的(de)氣體進入淨(jìng)氣室，由排氣(qi)管經風機排(pai)除🐇，脈沖除塵(chén)器的阻力值(zhi)随濾袋表面(miàn)粉塵層厚度(du)的增加而增(zeng)加，當阻力值(zhi)達到🏃某一個(ge)定值時，進行(háng)反吹🌈清灰，此(cǐ)時脈沖控制(zhì)儀控💋制脈沖(chong)閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟(qǐ)時，氣包内的(de)壓縮空氣通(tōng)過脈沖閥經(jing)噴吹管上的(de)🔆小孔，向文氏(shi)管噴射出一(yī)股高速高壓(ya)🔞的引射氣流(liú)，形成一股相(xiang)當于引射氣(qi)流體積若幹(gan)倍的誘導👅氣(qì)流，一同進入(rù)濾袋内，使⭐濾(lǜ)袋内出現瞬(shun)間正壓，急劇(ju)膨脹，沉積在(zai)濾袋外側的(de)粉塵脫落，掉(diào)入灰鬥内，達(dá)到清灰目的(de)。